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Bomba de calor de alta temperatura con fuente de aire: La tecnología de cascada de doble etapa logra un avance en la temperatura ultra alta de 120 ℃, reformando un nuevo punto de referencia para la energía térmica verde

June 19, 2025

últimas noticias de la compañía sobre Bomba de calor de alta temperatura con fuente de aire: La tecnología de cascada de doble etapa logra un avance en la temperatura ultra alta de 120 ℃, reformando un nuevo punto de referencia para la energía térmica verde  0Bombas de calor de alta temperatura a partir de fuentes de aire: tecnología de cascada de doble etapa logra un avance en temperaturas ultra altas de 120 °C, transformando un nuevo punto de referencia para la energía térmica verde

En el contexto de la aceleración de la transición energética mundial,Las bombas de calor de alta temperatura de fuentes de aire están remodelando el panorama de suministro de energía térmica industrial y civil con ventajas tecnológicas innovadorasEste producto innovador, que combina la tecnología de cascada de dos etapas con conceptos de protección del medio ambiente, no sólo logra un gran avance tecnológico en los efluentes de temperatura ultra alta de 120 °C,Pero también se convierte en la solución preferida para reemplazar las calderas tradicionales en mercados como Europa y América del Norte con su adaptabilidad completa a la escena y su rendimiento de ahorro de energía.


Avance en la tecnología de alta temperatura: redefinición de las normas de suministro de energía térmica:
La bomba de calor de alta temperatura adopta un sistema de ciclo en cascada de dos etapas patentado, which can stably output 75 ℃ high-temperature hot water and even up to 120 ℃ ultra-high temperature steam in extreme environments of -35 ℃ through the coordinated operation of low-temperature and high-temperature systemsEste avance tecnológico ha permitido que el producto demuestre ventajas únicas en escenarios industriales como el galvanizado,Impresión y teñido de tejidos que requieren requisitos de temperatura estrictos. Actual data from a German electroplating factory shows that using a 120 ℃ ultra-high temperature machine reduces the energy consumption of the plating solution insulation by 62% compared to traditional electric heating methods, ahorrando más de 12000 euros en facturas de electricidad al mes.
Sus principales ventajas tecnológicas se reflejan en la arquitectura de compresión de dos etapas: el sistema de baja temperatura absorbe el calor del aire y lo transfiere al intercambiador de calor intermedio,mientras que el sistema de alta temperatura eleva aún más el calor a la temperatura industrial requeridaEste diseño garantiza que el compresor funcione siempre dentro del rango de presión óptimo, lo que resulta en un aumento del 38% en la eficiencia energética en comparación con los sistemas de una sola etapa.la atenuación global sigue siendo controlada dentro del 10% a -20 °C, muy superior al nivel medio de la industria.
Adaptación completa de la escena: expertos térmicos de uso civil a industrial:
La potencia del producto abarca el rango completo de 8 kW a 400 kW, formando tres series principales: 75 °C de temperatura alta, 90 °C de temperatura ultra alta y 120 °C de temperatura ultra alta.el modelo de 75 °C puede proporcionar calefacción por suelo a temperatura constante y agua caliente doméstica para villas nórdicasUn estudio de caso realizado en un complejo turístico de los Países Bajos muestra que 8 unidades de 20 kW no sólo satisfacen las necesidades de agua caliente de 200 habitaciones, sino que también reducen los costes de explotación en invierno en un 45% en comparación con las calderas de gas.
En el ámbito industrial, la serie de 90 °C se ha convertido en una configuración estándar en la industria textil de impresión y teñido.el tiempo de calentamiento del tanque de tinción se redujo en un 30%, y el consumo de energía por tonelada de tejido en bruto disminuyó de 85 kWh a 52 kWh.El modelo de turbina de vapor de 120 °C demuestra un valor único en el mantenimiento de componentes prefabricados de puentes ferroviarios - después de utilizar este equipo en un proyecto de ferrocarril de alta velocidad, el ciclo de mantenimiento de los componentes de hormigón se redujo de 72 horas a 24 horas, reduciendo al mismo tiempo las emisiones de carbono en un 70%.
El equilibrio perfecto entre verde y económico:
En cuanto a la selección de refrigerantes, ofrecemos soluciones respetuosas con el medio ambiente como el CO2 y el R290, con el valor de GWP de los modelos de CO2 cercano a cero, cumpliendo plenamente con las regulaciones de gases F de la UE.Según las pruebas TÜV en Alemania, la reducción anual de las emisiones de carbono de los modelos de 75 °C equivale a plantar 2300 abetos,mientras que la intensidad de emisión de carbono de los modelos de 120 °C en aplicaciones industriales es sólo 1/8 de la de las calderas de gas.
En términos económicos, el ciclo de retorno de la inversión de este producto es generalmente de 2 a 3 años.aunque su coste de compra es un 15% superior al de una caldera eléctrica, el coste anual de explotación puede ahorrarse en 38000 euros y la diferencia de precio puede recuperarse en un plazo de 5 años.El diseño modular reduce aún más la presión de inversión inicial: los usuarios pueden ampliar gradualmente la capacidad de la unidad de acuerdo con sus necesidades, y cada módulo se respalda mutuamente para garantizar un funcionamiento continuo las 24 horas.
Inteligencia y fiabilidad: Soluciones de energía térmica en la era de la industria 4.0
El sistema de control inteligente 5G incorporado permite una gestión completa del ciclo de vida: a través de la plataforma Internet de las cosas, los usuarios pueden controlar de forma remota el estado de funcionamiento de los equipos,y el sistema optimizará automáticamente la frecuencia del compresor y la temperatura del aguaEn una aplicación en una planta de transformación de alimentos en Suecia, este sistema aumentó la tasa de utilización de energía térmica en un 18%.Los servicios inteligentes en la nube proporcionan un mantenimiento predictivo con una tasa de precisión del 92% para la advertencia de fallas y reducen el tiempo de inactividad no planificado en un 70%.

El diseño de seguridad también alcanza el nivel más alto de la industria: 11 capas de protección de autocontrol cubren parámetros clave como la temperatura de escape del compresor, la presión alta y baja del sistema,y el cuerpo de chapa de acero inoxidable puede soportar altas temperaturas de 120 °C y corrosión industrialLas pruebas realizadas por terceros demuestran que su nivel de ruido es 5-8 decibelios más bajo que el de productos similares e incluso si está instalado en el techo de complejos comerciales,no causará interferencias en el entorno circundante.

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